稱重和計量配料系統(tǒng)簡介:

目前從國內(nèi)食品和制藥行業(yè)配料輸送現(xiàn)狀來看廣度和深度，自動化水平普遍比較落后深入交流，產(chǎn)品的*性較差，配料精度低重要組成部分。我們公司在進行大量的市場調(diào)研基礎(chǔ)上流程，和食品行業(yè)的專家進行了深入交流，投入大量的人力物力資源勃勃生機，完善了解決方案助力各業。

按配方表預(yù)定重量，對多種粉料依次稱重提供有力支撐。我們有同時稱量多種物料的失重計量應用，和依次稱量多種物料的增重計量。稱重方式根據(jù)不同的工藝自由搭配。自動配料稱重系統(tǒng)主要有三大核心部分：稱量罐（配稱重傳感器的料倉）相貫通，螺旋喂料器不斷發展，控制系統(tǒng)作三大件。

主要結(jié)構(gòu):

1自動化方案、配料儲料計量倉：物料來自多物料加料裝置緊密協作，以方便用戶集中加料物料。配料輸送控制系統(tǒng)命令加料回轉(zhuǎn)閥門控制器打開補料通道加料線上線下。
2發揮重要作用、 配料部分：失重式批量定量配料系統(tǒng)
配料輸送控制系統(tǒng)，將本次配料量下達至本臺配料設(shè)備數據顯示，啟動精密顛振給料機高質量，先快速排料，后慢速精密加料至額定值記得牢，同時通過profibus-dp總線上傳工作狀態(tài)註入了新的力量。
3、復(fù)核部分：    
本系統(tǒng)采用profibus-dp通訊為主的數(shù)據(jù)交換方式更多可能性。配料控制系統(tǒng)依據(jù)配方和加料時序去創新，下達各種物料的批次配料量，失重式配料秤完成相應(yīng)配料動作緊迫性。

應(yīng)用： 適用于橡塑又進了一步、化工、醫(yī)藥多元化服務體系、食品、涂料擴大公共數據、陶瓷深度、冶金等工業(yè)領(lǐng)域的物料計量和多組分配料作業(yè)≈匾脚_？捎行岣吲淞暇壬羁陶J識，提升產(chǎn)品質(zhì)量，使配料車間無塵化應用提升、配料工作無人化主動性，大幅降低工人勞動強度，提高工作效率發展的關鍵，改善工作環(huán)境道路，并提升企業(yè)的工業(yè)智能化水平。

優(yōu)點: 具有配料失敗真諦所在、堵料指導、傳感器故障、電機故障、cpu故障進一步完善、閥門故障等報警集聚。

稱重和計量配料系統(tǒng)操作：  

操作員可在面板界面上切換自動與手動工作方式，當(dāng)選擇自動配料方式時調整推進，工作流程如下：  

◆配方的選擇：  

操作人員在觸摸屏擇所要配料配方號狀況。選擇完配方后，操作人員按動啟動按鈕機製。  

◆系統(tǒng)運行過程：  

系統(tǒng)按照配方全過程，自動打開配料罐上的閥，物料進入罐內(nèi)使命責任，直到罐內(nèi)物料重量達到配方值效果，系統(tǒng)停止該物料的加料。系統(tǒng)按照配方順序完成物料的加料過程合規意識。  

◆當(dāng)選擇手動配料方式時密度增加，工作流程如下：  

手動配料時，人工按下控制柜上的啟動開關(guān)創新內容，配料罐上的相應(yīng)的電磁閥打開或電震給料機啟動機遇與挑戰，人工根據(jù)讀到的儀表數(shù)據(jù)停止加料，物料加入罐內(nèi)善於監督。放料同樣人工可操作集成技術。  

能夠快速、準確地完成粉體物料的準動態(tài)計量更合理，可同時對多種粉體進行實時質(zhì)量計量大部分，并具有對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實時監(jiān)控、采集數(shù)據(jù)實際需求、統(tǒng)計解決方案、報表、打印等功能善謀新篇。該系統(tǒng)能夠手動或者自動準確地完成預(yù)定的反應(yīng)釜加料增產、變頻攪拌，料到成品罐方法、成品罐裝桶行動力、罐車等。廣泛適用于化工配料切實把製度、食用油保供、食品加工、乳業(yè)協同控製、果汁振奮起來、攪拌站等行業(yè)的投料、灌裝及管道輸送的精確計量和自動控制。