粉體配料系統(tǒng)簡介:

目前從國內食品和制藥行業(yè)配料輸送現(xiàn)狀來看，自動化水平普遍比較落后競爭力，產品的性較差調整推進，配料精度低。我們公司在進行大量的市場調研基礎上機製性梗阻，和食品行業(yè)的專家進行了深入交流機製，投入大量的人力物力資源，完善了解決方案集成應用。

粉體配料系統(tǒng)主要結構:

1參與水平、配料儲料計量倉：物料來自多物料加料裝置，以方便用戶集中加料物料滿意度。配料輸送控制系統(tǒng)命令加料回轉閥門控制器打開補料通道加料情況較常見。
2、配料部分：失重式批量定量配料系統(tǒng)
配料輸送控制系統(tǒng)主要抓手，將本次配料量下達至本臺配料設備，啟動精密顛振給料機構建，先快速排料創新科技，后慢速精密加料至額定值服務延伸，同時通過profibus-dp總線上傳工作狀態(tài)。
3具有重要意義、復核部分：    
本系統(tǒng)采用profibus-dp通訊為主的數(shù)據(jù)交換方式進一步。配料控制系統(tǒng)依據(jù)配方和加料時序，下達各種物料的批次配料量強大的功能，失重式配料秤完成相應配料動作實際需求。
優(yōu)點: 具有配料失敗、堵料優勢、傳感器故障善謀新篇、電機故障、cpu故障便利性、閥門故障等報警方法。

按配方表預定重量，對多種粉料依次稱重提供有力支撐。我們有同時稱量多種物料的失重計量切實把製度，和依次稱量多種物料的增重計量。稱重方式根據(jù)不同的工藝自由搭配自行開發。粉料自動配料稱重系統(tǒng)主要有三大核心部分：稱量罐（配稱重傳感器的料倉）進行部署，螺旋喂料器，控制系統(tǒng)作三大件應用情況。

技術特點：

配料精度： 靜態(tài)精度0.2%

控制方式： PLC動態(tài)調節(jié)利用好，配套專有配料控制模塊，具備自學習功能

配料能力： 單套可達多種物料或助劑

配料方式：增重或減重解決問題，多速度自動調節(jié)系列。

功能特點： 全自動控制，精度高相互配合，無粉塵統籌推進；結合上位機可完成物料掃碼、配方管理關鍵技術、防錯防呆了解情況、數(shù)據(jù)記錄和打印等功能。

通訊方式： Ethernet TCP/IP技術研究、Analog Output重要的、PROFIBUS DP  

功能:  

·單一成方和多個成分配料過程的控制  

·控制器接口和2行20個字符的顯示屏  

·無需附加終端  

·可定制PLC程序（依據(jù)IEC1131-3標準）  

·內置和成分數(shù)據(jù)庫（多達100種成分和）  

·產品、消耗量和存儲量報告  

·總線通訊接口  

·自動優(yōu)化給料步驟自動拆包輸送系統(tǒng)  

·物料跟蹤 

系統(tǒng)應用： 適用于橡塑姿勢、化工相互融合、醫(yī)藥、食品綠色化、涂料不同需求、陶瓷發展、冶金等工業(yè)領域的物料計量和多組分配料作業(yè)】傊?？捎行岣吲淞暇让嫦?，提升產品質量，使配料車間無塵化研學體驗、配料工作無人化建設項目，大幅降低工人勞動強度，提高工作效率落實落細，改善工作環(huán)境相結合，并提升企業(yè)的工業(yè)智能化水平。

粉體配料系統(tǒng)操作：  

操作員可在面板界面上切換自動與手動工作方式技術先進，當選擇自動配料方式時更多的合作機會，工作流程如下：  

◆配方的選擇：  

操作人員在觸摸屏擇所要配料配方號。選擇完配方后認為，操作人員按動啟動按鈕服務好。  

◆系統(tǒng)運行過程：  

系統(tǒng)按照配方，自動打開配料罐上的閥反應能力，物料進入罐內共謀發展，直到罐內物料重量達到配方值，系統(tǒng)停止該物料的加料結構重塑。系統(tǒng)按照配方順序完成物料的加料過程聽得懂。  

◆當選擇手動配料方式時，工作流程如下：  

手動配料時大大縮短，人工按下控制柜上的啟動開關要落實好，配料罐上的相應的電磁閥打開或電震給料機啟動，人工根據(jù)讀到的儀表數(shù)據(jù)停止加料更默契了，物料加入罐內先進技術。放料同樣人工可操作。